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纸箱生产现场对产品质量的控制

来源:广州胜业纸箱厂  发布时间:2019-01-16 16:10:30

    纸箱企业在保证纸箱产品质量的基础上,当中还需要因地制宜地设立质量检验的机构和配备质量的检验人员。其中工序检验就有首件检验、巡检、完工检验和成品检验等工序,其中首件检验就是在纸箱产品的制造过程中的一种预防检验。它是要操作者自行检验之后再通过专职检验员认可。巡检则是检验人员在生产现场需要根据一定的时间间隔来对相关产品质量进行检查。完工检验是对已经加工完成的产品进行检查,主要指的是各个工序间的产品。成品检验就是瓦楞纸箱产品到达用户之前的最后一次检验。

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产品实物质量审核

对纸箱的质量缺陷进行分级,分成严重缺陷和轻微缺陷,并且写出详细的检验项目。然后通过实际审核之后需要记录质量缺陷项目和审核结果。对质量缺陷要及时进行分析,尽可能详细填写纸箱质量审核报告报单,将审核结果向主管领导及有关部门报告,并作为质量信息和资料及时传递和存档。


生产现场质量控制

制造良好的生产秩序和环境。从而保持生产现场的清洁卫生和确保纸箱质量不可缺少的条件,例如工区、器具、制品的堆放和般运,而对于工人的操作环境、场地清洁度等原因对瓦楞纸箱质量的生产制作都具有一定的影响,都是需要设有规定。因此,对瓦楞纸箱生产现场我们可以实行点、点位来进行控制。当中的措施则可以制定瓦楞纸箱生产现场管理标准,同时也需要定期检查考核、现场、机器、设备、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情况。然后利用方案来减少纸箱搬运过程中出现的磕碰划伤、污染和野蛮装卸造成的损坏。而对于半成品和制品都要挂牌标记:特别是纸板线下来的产品上没印字,如果不挂牌在出现同品种和规格相近的情况下,就很容易造成混乱和出错。


不合格品的控制与纠正措施

不合格品的控制与识别:对于不合格的瓦楞纸板和纸箱则要做好标记,千万不要和合格的纸板和纸箱混放在一起。需要对其进行隔离、指定放在专划区域里面,如果是没有经过批准是不可以使用、转移、或同合格纸板纸箱混淆存放的。对不合格品的处理,可用返修、报废、改做附件、降价销售四种方式进行处置。


不合格品的纠正措施。特别是对批量不合格的产品,则需要填写质量事故的报告单,从而找出造成质量事故的根本原因,并采取对应措施进行有效控制,以避免同类事故的再次发生。同时指定专人负责每项措施实施,督促检查这些措施的落实情况看是否达到目标。并把措施实施结果,技术修改情况整理成文件进行归档。


对于瓦楞纸箱的质量我们需要从生产现场的质量控制开始抓起,重点是抓好质量的预防,接下来再把质量的影响原因给消灭在过程中,进而不断的提高纸箱产品的质量和减少各个环节的减损,最终提高企业的经济效益和社会效益。



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